蜂窝式电捕焦油器的选型参数:
1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60kv,电流300—800ma;
2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤1.8%;
3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃;
4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃;
5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03mpa;
6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5 mpa。
蜂窝式电捕焦油器的投运流程:
1、正常开机及倒换电捕焦油器,应上报调度室,由值班长指挥;
2、电工确认电气系统是否完好,四川电捕焦油器,工艺系统做---工前准备工作;
3、确认煤气阀电动、手动是否完好,放液管路是否畅通,筒体顶部放散管及连通管阀是否打开;
4、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽,控制绝缘箱内温度在90—110℃;
5、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体,在筒体顶部放散管取气体样作分析,化验合格后,准备并入系统;
6、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常,连续1个小时煤气含氧低于1.8%,电工送电,按要求升压、稳压、报告调度室;
7、加强巡检,做好记录。
工艺技术:本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送;焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器;煤气加压选用离心鼓风机;煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,石灰窑电捕焦油器,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层,石灰窑电捕焦油器改造,上层为---,中层为焦油,---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽,然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽,充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环---冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。
电捕焦油器检修时应遵守一下安全规定:
1、高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开。
2、操作盘上挂上检修标牌以免误合闸。
3、高压切断开关转至接地端放电极应在检修过程中始终接地。
4、用便携式接地棒释放高压系统的残存电荷。
5、电场逐渐冷却后(冷却时间不少于8h),才允许打开人孔,否则,突然进入冷空气,石灰窑电捕焦油器价格,容易使电场内部变形。
6、在进入设备内部检修前,必须确认设备内有足够的空气时,方可进入设备内工作。
7、电捕焦油器内有人工作时,应在附机上加锁或挂上检修标识。
8、检修人员在进入设备内检修时应根据情况穿劳保用品。
9、进入检修现场的人员要戴安全帽,凡坠物高度在基准面2m以上,施工人员必须带安全带。
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