电捕焦油器正确运用以及小技巧
电捕焦油器是用于煤气净化的首要设备,它将通过洗刷、冷却后的煤气除掉焦油、粉尘后送到下道工序。这种设备被广泛运用于工业范畴,然而在实际运用过程中,电捕焦油器常会出现一些毛病,了解电捕焦油器运用原理便能够有用解决问题。
如遇电捕焦油器绝缘为零时,这很可能是电晕极断丝或许绝缘子绝缘低导致的。如果是电晕极断丝,应打开人孔依据气体散布板上的重锤或极丝找到蜂窝方位,极丝如有问题应立即更换极丝,直到绝缘合格后便封堵人孔。若是绝缘子绝缘低,应及时检查绝缘子的加热电源是否连接---,如果有脱落,要接通绝缘子的加热电源,使绝缘子的温度上升到80度就稳定了。当然,有时也会出现焦油堵塞的情况,这时要注意及时清洗焦油器底部的焦油,使其正常排除。
要想---电捕焦油器电捕焦油器的正常运转,日常---的维护工作可以有效避免电捕焦油器故障的发生。
工艺技术:本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送;焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器;煤气加压选用离心鼓风机;煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,板式捕焦油器厂家销售,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层,上层为---,中层为焦油,---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽,然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽,充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环---冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。
电捕焦油器与机械除焦油器相比,具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可---后续工序对气体的要求.提高产品回收率,而且可明显---操作环境。
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