当前比较受欢迎的电捕焦油器净化设备，电捕焦油器产品，此产品无需增大抽风设备，长处有两点：一是：风阻小，装置方便，可根据客户现场环境需求分组制造，方便输送以及安装调试。二是投资小，操作便利，产品选用标准型材料进行制造，或选用全不锈钢材料制造，处理风量有6000～60000m3／h，以上是当前处理工业有机废气污染的---设备。
电捕焦油器功能特点：
1、维护便捷，使用的---，安全稳定；
2、不会出现二次污染，净化；
3、具有---净化，能够同时的净化多种污染物；
4、防火功能采用了开关、电源、电路三重进行自动保护；
5、运转成本低，设备投资比较少；
6、结构比较紧凑，设备体积小，工艺比较成熟
焦炉煤气是否能够使用电捕焦油器脱硫除焦油
我公司是生产电捕焦油器的公司，我们都知道电捕焦油器主要净化除去的是烟气里面的煤焦油，煤焦油又称焦油。
在单段煤气发生炉煤气中，进入电捕焦油器的煤气温度通常控制在85-95℃摆布，但在两段煤气站中进入电捕焦油器的上段煤气温度在120℃摆布（这是因为两段炉的技术决议），为坚持上段有足够的干馏时刻，所以经干馏段处逸出的煤气就必须控制在此温度下，因为其不同于通常电除焦油器的工作温度，又把此脱除焦油称为热脱焦。实践证明，在此温度下进行干馏煤气的电除焦油作用的杰出的。但大于120℃的煤气除焦油作用将降低，因此刻焦油很少变成雾状，气态焦油是很难用电除焦油法将其除下。
相反的在两段煤气炉技术中还有在30-50℃之间电除轻油设备，它是通过直接冷却后的煤气进一步脱除煤气中的轻质油的设备。
所以目前在煤气站内电除焦油的工作温度有三种：一是120℃摆布、二是85-95℃、三是30-50℃之间。
我公司的电捕焦油器适用于碳素、化工、建材、陶瓷、冶金等行业。
工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层，蜂窝式电捕焦油器订制，上层为---，中层为焦油，---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽，然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽，充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环---冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中， 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。
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