电捕焦油器的捕集机理如下：气体的放电进程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的效果下气体内部的电子便会取得足够的能量变成自由电子而导电，被称为自发性电离表象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，辽宁电捕焦油器，跟着电压的增强，只需其间任何一点发作电离，南北极间将当即充溢带电离子，全部空间的气体被击穿。此刻电流急剧添加而构成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随极间的间隔增大而迅速降低。如果是电晕极断丝，应打开人孔依据气体散布板上的重锤或极丝找到蜂窝方位，极丝如有问题应立即更换极丝，直到绝缘合格后便封堵人孔。
电捕焦油器选用构造方式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．不管哪种构造，电捕焦油器技术参数，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以保持---使气体发生电离的电场，使阴阳极之间构成电晕区。电捕焦油器在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场作用下气体内部的电子便会取得足够的能量变成自由电子而导电，被称为自发性电离表象。7、按下自检按钮，ma表无度数，kv标有额外电压三分之二的读数，通常40-55kv，输出电压有200-280v，电网电压无读数。
电捕焦油器焊接错误事项的注意点：
a.板件和焊条未均匀加热（加热区靠左边或右边、焊条未均匀加热）
b．温度和空气量不正确
c．板件和焊条不够清洁
d．空气中含有水、油和灰尘
e．v形焊缝未先使用点嘴点焊
f．焊条原料---而使焊道有凹痕
g．板件排列不正确
h．焊接速度太快，焊条仍然保持圆形而导致无法结合或结合不够由于焊接温度高而导致热破坏
电捕焦油器维护保养方法如下：
一、 电捕焦油器正常工作情况下，每月须对本体清洗一次。特殊情况下，如发现恒流源电压、电流不稳定波动较大，捕油效率降低，必须立即清洗并适当增加清洗次数。
1、 电捕焦油器本体清洗前，必须停机、断电、验电、放电、 接地、确认无电后方可工作。（电气车间）
2、 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产 车间）
3、 打开顶部高压---喷淋清洗装置，用热---对本体进行清 洗，压力不小于0.4pa，直到清洗合格。根据工艺情况也可用蒸汽吹扫。（化产车间）
二、 电捕焦油器本体及电气高压恒流源系统每6个月必须 检修一次。如发现不正常现象，必须立即检修。
1） 电捕焦油器检修前，必须停机并切断高压电源，拉下高压 发生器电源开关。验明无电后，使用接地棒将高压发生器输出端放电，电捕焦油器生产厂家，放电完毕后将接地棒挂接在高压发生器输出端子上，形成接地短路保护，并悬挂警示牌。（电气车间）
2） 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产 车间）
3） 关闭绝缘箱蒸汽加热（电加热）及氮气保护系统。（化产、电气车间）
5） 专职安全负责人，检测到塔内气体，达到安全呼吸条件后， 工作人员方可进入塔内检修作业。（安全、品管）
6） 检修项目及内容：
（1） 检查塔内零部件、紧固件、吊架、阻汽罩等是否完好， 是否牢固---，符合技术要求。（机修车间）
（2） 逐个拆下高压绝缘子检查是否完好，清除绝缘子上的污 垢灰尘，达到干净清洁。（电气车间）
（3） 检查电晕极、沉淀极腐蚀清洁状况，湿式电捕焦油器，如发现电晕极腐蚀 ---或断裂，必须立即更换；沉淀极污垢过多，必须立即清除。（电气、机修车间）
（4） 检查电捕焦油器壳体、各种阀门管件、绝缘箱蒸汽加热 及电加热装置、高压电缆、电缆头、测量仪表是否完好，螺丝紧固。接地装置是否---，接地电阻要小于1欧姆。（电气、仪表、机修、化产车间）
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