工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；2、管式电捕焦油器，它是因为钢管与电晕线独自构成电场，其场强电压取决于钢管的半径，其值为400r。煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。       工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。焦炉气是混合物，其生产率和组成因炼焦用煤和焦化进程条件不一样而有所不一样，通常每吨干煤可出产焦炉气300～350m3（标准状态）。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层，上层为---，中层为焦油，---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽，然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽，充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。1、同心圆式电捕焦油器，它是由很多个不一样直径的钢板圆通构成，由于这些钢板圆通是以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一块而构成沉淀极。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环---冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。

电捕焦油器的改进措施:

（1）出于工艺处理---的考虑，进出口应尽可能设置水封，便于安全生产，即使需要加盲板也是在水封之后进行，安全，也符合当前的安全生产的总体要求。

（2）在电晕极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环，可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4～5mm、壁厚2.5～4mm、长200～300mm的不锈钢套管，保护电晕极，以延长其使用寿命。

（3）由于目前的煤气气量较小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题矛盾就---，我公司可生产气量10万m3/h的电捕焦油器,并可多台电捕并联运行。

（4）由于净煤气中含焦油等杂质的影响，methanol装置的压缩机运行周期短，故障率高。为此，我们在气柜后又新建了电捕焦油器，以---煤气压缩机的运行条件。

为避免绝缘子因受潮而引起击穿等事故，用氮气保护绝缘箱的绝缘子十分重要，可采用电加热，也可采用蒸汽加热，氮气出口温度约80℃，氮气用量约50m3/h。如果没有氮气，笔者认为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为保护气。

电捕焦油器的正确运作方式

首先是修理电捕时，有---时先封闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电。放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路维护。其次是电捕运转三个月，应泊车用蒸汽打扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦拭一次，清洁时用纱布浸---或酒精冲洗并枯燥。终就是进入电捕内查看修理时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。在进行此操作留意的是要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免烫坏。

电捕焦油器发生着火或自燃现象的原因

1.电捕焦油器体内积炭多于焦油，因为积炭中含有未燃尽的沥青，遇到高温---容烧，---是遇到明火，着火的可能性几乎占100％。

2.附着在阳极板上的焦油由于含有大量的粉尘成糊状，流动性变差。阳极电晕线肥大，肥大后不能清洗。加之电捕器阴极线火花放电的作用，使之着火或高温堆积而自燃。

3.电捕焦油器本体有漏风现象也是引起着火的一个不可忽视的问题。